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流化床垃圾焚燒爐用耐火材料與循環(huán)流化床鍋爐用耐材類似，特別指出的是鍋爐衛(wèi)燃帶處、料床四周、側(cè)壁下部及分離器區(qū)域要求具有經(jīng)得住砂子等固態(tài)物質(zhì)激烈流動(dòng)的耐磨損性，首選材料是高鋁耐磨澆注料(剛玉澆注料、低水泥結(jié)合 ZGAJ 系列，耐磨)。 A、技術(shù)性能指標(biāo) |
| 名 稱 | 剛玉澆注料 | 高鋁耐火澆注料 | 高耐磨耐火磚 | 珍珠巖保溫混凝土 | 輕質(zhì)澆注料 | 保溫澆注料 | |
| 指標(biāo)/牌號(hào) | ZDNJ-S-1 | ZGAJ-1 | ZNG-1 | ZJQ-400 | ZJQ-1200 | ZJQ-500 | |
| 化學(xué)成份% | SiC | ||||||
| Al2O3 | ≥80 | ≥70 | |||||
| SiO2 | <18 | 8 | |||||
| ZrO2 | |||||||
| Fe2O3 | <1.5 | ≤1.5 | |||||
| 耐壓強(qiáng)度 Mpa | 110℃×24h | 80 | 70 | 常溫≥100 | 13 | ||
| 850℃×3h | 100 | 65 | 8 | ||||
| 1200℃×3h | 100 | 65 | 8 | ||||
| 抗折強(qiáng)度 Mpa | 110℃×24h | 12 | 9 | 常溫>12 | 1.0 | ||
| 850℃×3h | 12 | 12 | 0.6 | ||||
| 1200℃×3h | 13 | 12 | 0.6 | ||||
| 體積密度 g/cm3 | 2.8 | 2.5 | 2.8 | 0.4 | 1.2 | 0.48 | |
| 燒后線變化(1350℃×3h) % | <-0.2 | <-0.3 | 0.2 | ±1.0 | 0.8 | ||
| 導(dǎo)熱系數(shù) w/m.k | 0.09 | 0.30 | 0.11 | ||||
| 熱震穩(wěn)定性(1250℃水冷) 次 | ≥28 | ≥22 | ≥25 | ||||
| 耐磨性 cc | 7 | 10 | 7 | ||||
| 氣孔率 % | 15 | ||||||
| 耐火度 ℃ | ≥1790 | ≥1750 | 1790 | ||||
| 荷重軟化溫度 ℃ | 1450 | ||||||
| B、選用耐材與使用部位分析表 |
| 部 位 | 工 況 | 耐火材料要求的物理性能 | 選用的耐火材料 |
| 鍋爐衛(wèi)燃帶處 料床四周、分離器 鍋爐上部墻、下部側(cè)墻、后墻 | (1)工作溫度 800~1300℃ (2)垃圾的沖刷磨損 (3)腐蝕性氣體侵蝕 (4)溫度變化的熱沖擊 | (1)抗磨損性 (2)耐熱震性 (3)抗腐蝕性 (4)耐高溫 | 工作層：高耐磨剛玉澆注(ZDNJ-S-1) 第二層：隔熱澆注料 |
| 鍋爐爐位、省煤器四周、墻板、空頂器防腐套管處 | (1)工作溫度 500~1300℃ (2)高溫?zé)煔鉀_刷 (3)腐蝕性氣體侵蝕 (4)溫度變化的熱沖擊 | (1)耐腐蝕性 (2)耐熱震性 (3)抗腐蝕性 | 工作層：高耐磨剛玉澆注(ZGAJ-1) 第二層：隔熱澆注料或保溫澆注料 |
| 爐膛燃燒室四周墻、分離器內(nèi)側(cè) | (1)工作溫度 500~1200℃ (2)高溫?zé)煔鉀_刷 (3)腐蝕性氣體侵蝕 (4)固料的沖刷磨損 | (1)耐腐蝕性 (2)耐熱震性 (3)抗腐蝕性 | 工作層：高鋁高耐磨耐火磚(ZNG-1) |
| 爐板爐墻、水冷壁敷管爐墻 | (1)工作溫度 500~700℃ (2)熱蒸汽 | (1)蓄熱少、熱反射大，使鍋爐本身熱損 失降到最低 (2)重量輕 (3)強(qiáng)度高，不易粉化脫落，安全 (4)使用壽命長(zhǎng) | 工作層：輕質(zhì)澆注料(ZJQ-1200)、 保溫澆注料(ZJQ-500)等 |
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